Pompa membranowa pneumatyczna oraz pompa membranowa elektryczna potrafi pompować ciecze o niskiej lepkości jak woda oraz gęste i lepkie jak szlamy ceramiczne. Dwie pracujące membrany lepiej znoszą trudne warunki pracy. Stosunkowo niski koszt ich wymiany sprawia, że pompa membranowa jest najpopularniejszą pompą do różnych zastosowań. Bogata oferta materiałów konstrukcyjnych pozwala na zastosowanie pompy membranowej również do cieczy agresywnych chemicznie.
Zajmujemy się odpowiednim doborem wielkości pompy membranowej do wymaganych parametrów pracy i materiałów konstrukcyjnych, aby zapewnić odporność mechaniczną i chemiczną.
Pompa membranowa elektryczna
Dalsza część strony poświęcona jest pompie membranowej elektrycznej. Pompy membranowe pneumatyczne są wycofywane z linii produkcyjnych przez użytkowników, jeżeli chcesz więcej informacji na temat pomp membranowych kliknij w poniższy link:
Funkcje i parametry techniczne
Standardowe wykonanie pompy dla przemysłu
Tutaj znajdują się pompy o zastosowaniu innym niż higieniczny. To pompy przeznaczone do substancji chemicznych różnego typu i przeznaczenia.
Wykonanie pompy w standardzie spożywczym
Jeżeli potrzebujesz pompy o charakterze spożywczym z podstawowym certyfikatem materiałowym, to ta kategoria jest dla Ciebie.
Specjalne wersje dla farmacji
Najwyższy standard higieniczności. Polerowana powierzchnia części metalowych oraz konstrukcja ułatwiająca samo opróżnianie po myciu CIP/SIP.
Dostępne wykonania
Chemoodporna pompa membranowa
i30-PP
Przemysłowa pompa membranowa
i80-SS
WYKONANIA SPECJALNE POMPY MEMBRANOWEJ
i120-CART
Spożywcza pompa membranowa
h30-FG
Spożywcza pompa membranowa
h80-FG
Spożywcza pompa membranowa
h120-FG
Farmaceutyczna pompa membranowa
h30-HS
Farmaceutyczna pompa membranowa
h80-HS
Farmaceutyczna pompa membranowa
h120-HS
Użyteczne wskazówki
Kiedy warto rozważyć pompę membranową?
Kiedy warto rozważyć inny rodzaj pompy?
Największa zaleta pompy membranowej pneumatycznej i elektrycznej
Pompa membranowa nie posiada uszczelnień mechanicznych. Uszczelnienia mechaniczne w pompach to element uszczelniający obracający się wał, który nie występuje w pompie membranowej. Dzięki temu pompa membranowa może pompować najtrudniejsze ciecze bez ryzyka wycieku.
Użytkowanie i konserwacja
Prawidłowo dobrana i użytkowana pompa membranowa pracuje bezobsługowo. Najczęstszą awarią jest zmęczenie materiałowe membran i zużycie zaworów zwrotnych. Doświadczenie pokazuje, że jest to proces długotrwały pod warunkiem, że w cieczy nie znajdują się ostre ciała stałe, które mogą przeciąć membranę. Pompa nie wymaga okresowych przeglądów ani serwisów.
Każdy przypadek użycia powinien być indywidualnie analizowany, aby dobrać materiały najbardziej odpowiednie do specyficznych wymagań danej aplikacji, biorąc pod uwagę rodzaj, stężenie, temperaturę oraz inne indywidualne warunki pracy.
Pytania i odpowiedzi
Czy pompa membranowa jest głośna?
Poziom hałasu pomp membranowy przedstawiony jest na poniższym diagramie. Głównym źródłem hałasu w pompie membranowej jest rozprężające się powietrze wylatujące przez tłumik hałasu. W pompie membranowej elektrycznej słychać jedynie pracujące kule zaworowe. Trzeba jednak przyznać, że wśród dostępnych pomp na rynku to właśnie pompa membranowa jest najgłośniejsza.
Obniżony poziom hałasu w pompie membranowej elektrycznej to zdecydowana poprawa warunków pracy. Rozprężające się powietrze, które wydobywa się z pompy pneumatycznej, pomimo przejścia przez tłumik hałasu generuje ciśnienie akustyczne o mocy 100 dBA. W warunkach ciągłej pracy taka wartość jest niedopuszczalna, dlatego należy używać środków ochrony osobistej by zadbać o swój słuch. Technologia QUANTUM PGP obniża poziom hałasu do głośniejszej rozmowy. Dźwięk, który wydobywa się z pompy elektrycznej to ruch kul zaworowych, które otwierają się i zamykają wraz z kolejnym ruchem membrany. Pompa może również zostać refundowana w ramach lokalnego programu poprawy warunków BHP organizowanego przez terenowe jednostki ZUS.
Co jest potrzebne, aby dobrać pompę membranową?
Do prawidłowego doboru pompy membranowej potrzebujesz wiedzieć jaką wydajność pompowania wymagasz: przepływ w jednostce [l/min] oraz opory tłoczenia w jednostce ciśnienia [bar]. Ważne są również informacja na temat cieczy: nazwa, lepkość, temperatura oraz opis instalacji, aby obliczyć opory tłoczenia, jeżeli ich nie znasz. Posiadamy kalkulatory oporów tłoczenia, które uwzględniają geometrię rurociągu, usytuowanie pompy i na tej podstawie otrzymasz wyliczenia oraz wycenę prawidłowo dobranej pompy.
Cena pompy membranowej
Cena pompy membranowej zależy od kilku technicznych aspektów. Pierwsza decyzja przy wyborze pompy membranowe dotyczy źródła zasilania. Pompa membranowa zasilana sprężonym powietrzem będzie tańsza w zakupie, ale koszty energii elektrycznej potrzebnej do zasilania kompresora będą trzy krotnie wyższe w porównaniu do pompy elektrycznej. Wybór źródła zasilania mamy już za sobą, więc przyszedł czas na dobór odpowiedniej wielkości pompy membranowej. W tym celu oszacuj wymaganą wydajność i ciśnienie tłoczenie. Opory tłoczenie, które koncentrują się w postaci ciśnienia tłoczenia zależą od lepkości i temperatury cieczy, geometrii rurociągu ssącego i tłocznego. Ostatnim punktem doboru pompy membranowej jest znalezienie materiałów odpornych chemicznie. Pompa membranowa zbudowana jest z korpusu, membran, kul zaworowych i gniazd, w których kule pracują. Spełnienie wszystkich punktów daje Ci pewność, że pompa membranowa będzie pracowała w wyznaczonym punkcie pracy.
Każda dostarczana przez nas pompa ma gwarancję aplikacji i jeżeli nie będzie działać prawidłowo masz prawo ją zwrócić bez żadnych dodatkowych kosztów. Prosta procedura.
Jeżeli podczas procesu doboru pompy membranowej okaże się, że pompa membranowa nie może pompować danej cieczy z jakiś powodów to dostaniesz od nas informację dlaczego nie zalecamy jej użycia i zaproponujemy inne rozwiązanie, które spełni zadane wymagania.
Ciekawostka
Pompa membranowa zasilania sprężonym powietrzem może być również stosowana jako pompa zatapialna Zapewnienie szczelności w układzie sprężonego powietrza pozwoli na prawidłową pracę. Dodatkowo stosując inny sprężony gaz np. azot, można wyeliminować całkowicie niebezpieczeństwo kontakt medium z powietrzem, co w przypadku niektórych związków chemicznych ma istotne znaczenie. Należy jednak pamiętać o zweryfikowaniu odporności chemicznej. Silnik powietrzny (dystrybutor) z założenia jest przystosowany do powietrza , zawsze lepiej skonsultować to z inżynierem doboru. Takie rozwiązanie będzie energetycznie kosztowne, ponieważ pompa membranowa zasilana sprężonym powietrzem znacznie przyczynia się do wysokości rachunków za energię elektryczną. Natomiast z technicznego punktu widzenia to rozwiązanie jest bez konkurencyjne.
Przykładowe zastosowania
kwas solny
HCl
kwas siarkowy
H2SO4
rozpuszczalniki
organiczne i nieorganiczne
Co może pompować pompa membranowa?
Pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem to grupa pomp wyporowych, charakteryzująca się dosyć prostym schematem doboru oraz łatwością użytkowania i serwisu. Ze względu na różnorodność materiałów konstrukcyjnych może być stosowana zarówno jako pompa chemiczna – dla bardzo agresywnych kwasów i zasad, jak również jako prosta pompa do przepompowywania zanieczyszczonej wody czy olejów.
Specjalne wykonanie pomp membranowych sprawia, że mogą być stosowane jako pompy spożywcze, gdzie bardzo ważną cechą użytkową jest nie tylko odporność na pompowaną ciecz, możliwość mycia w przepływie ale i prosta budowa pozwalająca na szybkie rozebranie pompy w celu dokładnego mycia.
Materiały pompy membranowej do kwasu
Warunkiem koniecznym do spełnienia lecz nie wystarczającym, aby uznać, że pompa może pompa membranowa może pompować kwasy jest dobór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych. Wybór materiałów do budowy pomp, które będą pompować kwasy, zależy od kilku kluczowych czynników:
- Stężenie i temperatura kwasu: Wyższe stężenia i temperatury zwiększają agresywność kwasów, co wymaga użycia materiałów bardziej odpornych na korozję. Należy zawsze sprawdzać, jak materiał reaguje nie tylko z samym kwasem, ale także z jego parą i ewentualnymi rozpryskami.
- Rodzaj kwasu: Różne kwasy mają różne właściwości chemiczne i wymagają różnych materiałów, które są do nich kompatybilne. Na przykład, kwas siarkowy (H2SO4) jest bardziej agresywny i może wymagać materiałów bardziej odpornych na korozję niż kwas octowy.
- Kompatybilność chemiczna: Materiały używane w konstrukcji pomp muszą być kompatybilne chemicznie z przetwarzanym kwasem, aby uniknąć degradacji, korozji, i innych form uszkodzeń.
Metale
- Stal nierdzewna: Zwłaszcza typu 316, który zawiera molibden dodatkowo zwiększający odporność na korozję.
- Hastelloy: Bardzo odporna na korozję stop oparty na niklu, który jest szczególnie użyteczny przy bardzo agresywnych kwasach, takich jak kwas solny.
- Tytan: Wyjątkowo odporny na korozję w środowiskach zawierających kwasy chlorowe i inne media utleniające.
Plastiki
- PTFE (teflon): Wyjątkowo odporny na większość chemikaliów, w tym na silne kwasy.
- PVC i CPVC: Dobrze sprawdzają się w aplikacjach z kwasami o niższym stężeniu i temperaturze.
- PVDF: Plastik przemysłowy o wysokiej odporności na ścieranie i korozję, używany przy silnych kwasach i wysokich temperaturach.
Elastomery
- Viton: Gumowy materiał odporny na kwasy i inne chemikalia, używany w uszczelkach i innych komponentach elastycznych.
Ceramika
- Oksyd aluminium: Wysoce odporny na erozję chemiczną, stosowany w ekstremalnie agresywnych środowiskach.
Materiały pompy membranowej do zasady?
Pompa przeznaczona do pompowania zasad musi spełniać specyficzne wymagania, aby zapewnić bezpieczne i skuteczne działanie. Oto kluczowe właściwości, które taka pompa powinna posiadać:
- Odporność chemiczna. Materiały użyte do produkcji pomp muszą być odporne na korozję wywołaną przez zasady. Zasady, zwłaszcza silne takie jak wodorotlenek sodu czy wodorotlenek potasu, mogą być bardzo agresywne i korodować metale oraz niektóre plastiki.
- Odporność na abrazję. Pompy przenoszące zasady mogą także przewozić zawiesiny, które mogą być abrazyjne. Ważne jest, aby pompa była wytrzymała na ścieranie, co zapewni długotrwałą efektywność.
- Uszczelnienia kompatybilne z alkalicznym środowiskiem. Uszczelki i o-ringi powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie zasad, aby uniknąć szybkiego zużycia i potencjalnych wycieków.
- Stabilność strukturalna przy różnych temperaturach. Zasady często są używane w podwyższonych temperaturach, co wymaga od pomp zdolności do pracy w takich warunkach bez degradacji materiałów czy zmian w wydajności.
- Stal nierdzewna: Zwłaszcza typu 316, który zawiera molibden dodatkowo zwiększający odporność na korozję.
- Hastelloy: Bardzo odporna na korozję stop oparty na niklu, który jest szczególnie użyteczny przy bardzo agresywnych kwasach, takich jak kwas solny.
- Tytan: Wyjątkowo odporny na korozję w środowiskach zawierających kwasy chlorowe i inne media utleniające.
Dobór odpowiedniej pompy do pracy z zasadami wymaga dokładnej analizy specyfikacji chemicznych i warunków operacyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i efektywność procesu.
Plastiki
- PTFE (teflon): Wyjątkowo odporny na większość chemikaliów, w tym na silne kwasy.
- PVC i CPVC: Dobrze sprawdzają się w aplikacjach z kwasami o niższym stężeniu i temperaturze.
- PVDF: Plastik przemysłowy o wysokiej odporności na ścieranie i korozję, używany przy silnych kwasach i wysokich temperaturach.
Elastomery
- Viton: Gumowy materiał odporny na kwasy i inne chemikalia, używany w uszczelkach i innych komponentach elastycznych.
Ceramika
- Oksyd aluminium: Wysoce odporny na erozję chemiczną, stosowany w ekstremalnie agresywnych środowiskach.
Materiały pompy membranowej do rozpuszczalnika
Wybór odpowiednich materiałów dla pompy do rozpuszczalników wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników, które zabezpieczą pompę przed uszkodzeniami chemicznymi i mechanicznymi, a także zapewnią bezpieczeństwo operacyjne. Oto główne aspekty, na które warto zwrócić uwagę:
- Kompatybilność chemiczna. Rozpuszczalniki organiczne takie jak aceton, benzyna, toluen, czy ksylol mogą być agresywne dla wielu tradycyjnych materiałów konstrukcyjnych. Materiały takie jak PTFE, PVDF, czy niektóre stopy metali (np. stal nierdzewna 316) są zalecane ze względu na ich wysoką odporność chemiczną.
- Rozpuszczalniki polarny i niepolarny to różne rodzaje rozpuszczalników wymagają różnych materiałów. Polaryzacja chemiczna rozpuszczalnika ma kluczowe znaczenie przy doborze materiałów odpornych na pęcznienie, uszkodzenia, czy korozję.
- Odporność na temperaturę ponieważ niektóre rozpuszczalniki są stosowane w podwyższonych temperaturach, co może wpływać na właściwości mechaniczne i chemiczne użytych materiałów. Ważne jest, aby wybrany materiał zachowywał swoje właściwości w całym zakresie temperatur operacyjnych.
- Odporność na uszkodzenia mechaniczne. Pompy, które pompują rozpuszczalniki mogą być narażone na zjawisko kawitacji lub erozji, które mogą prowadzić do szybkiego zużycia materiałów. Wybór trwałych materiałów, takich jak ceramika czy wybrane metale, może być korzystny.
- Typ rozpuszczalnika. Rozpuszczalniki lotne. Rozpuszczalniki o wysokiej lotności wymagają zastosowania pompy hermetycznie zamkniętej, aby zapobiec parowaniu i ryzyku zapłonu. Rozpuszczalniki korozyjne. Wymagają materiałów o wysokiej odporności na korozję chemiczną.
Materiały zalecane do budowy pomp do rozpuszczalników
- Stal nierdzewna: Zwłaszcza typu 316, który zawiera molibden dodatkowo zwiększający odporność na korozję.
- Hastelloy: Bardzo odporna na korozję stop oparty na niklu, który jest szczególnie użyteczny przy bardzo agresywnych kwasach, takich jak kwas solny.
- Tytan: Wyjątkowo odporny na korozję w środowiskach zawierających kwasy chlorowe i inne media utleniające.
Dobierając materiały do budowy pompy do rozpuszczalników, warto skonsultować się ze sprzedawcą lub producentem pompy, aby upewnić się, że wybrane rozwiązania jest najbardziej optymalne dla danego zastosowania.
Plastiki
- PTFE (teflon): Wyjątkowo odporny na większość chemikaliów, w tym na silne kwasy.
- PVC i CPVC: Dobrze sprawdzają się w aplikacjach z kwasami o niższym stężeniu i temperaturze.
- PVDF: Plastik przemysłowy o wysokiej odporności na ścieranie i korozję, używany przy silnych kwasach i wysokich temperaturach.
Elastomery
- Viton: Gumowy materiał odporny na kwasy i inne chemikalia, używany w uszczelkach i innych komponentach elastycznych.
Ceramika
- Oksyd aluminium: Wysoce odporny na erozję chemiczną, stosowany w ekstremalnie agresywnych środowiskach.
Przykład doboru pompy do wodorotlenku sodu
Ług sodowy może krystalizować, a powstające kryształki mogą być ścierne, a krawędzie ostre. W tym przypadku dobieramy pompę do NaOH o stężeniu 20% przy temperaturze 30°C. Pompa jest używana jako transferowa przy częstotliwości 4h – 6h dziennie.
Elektryczna pompa Quantum PGP
W tej sytuacji pompa membranowa wygrywa z innymi konstrukcjami, ponieważ duże wahania temperatury skutkują niekontrolowaną krystalizacją. Obecność cząstek stałych powyżej 3 mm eliminuje praktycznie każdą inną pompę, a pompa membranowa nadal podejmuje to wyzwanie.
Ług sodowy to trudna aplikacja. Optymalnym wyborem są dwa rodzaje pomp. Pompa membranowa elektryczna lub pompa wirowa magnetyczna. Pompa wirowa magnetyczna to zdecydowany lider wśród pomp chemicznych, ale wymaga stabilnych warunków pracy dlatego bardzo częstym wyborem pozostaje pompa membranowa.
Polska Grupa Pompowa oferuje pompy membranowe pneumatyczne i elektryczne, które znajdują zastosowanie w różnych branżach. Staranna selekcja oferowanych pomp membranowych i partnerskie podejście do współpracy z firmami produkcyjnymi powodują, że jesteśmy czołowym dostawcą rozwiązań pompowych na rynku polskim. Oprócz sprzedaży pomp utrzymujemy również magazyny konsygnacyjne części zamiennych dla naszych klientów, aby w przypadku niespodziewanej awarii móc szybko przywrócić pompę do ponownej pracy. W wielu przypadkach możemy również zaoferować rozwiązanie zastępcze. Lubimy współpracować z klientami niezależnymi, którzy pytają o dobory pomp niezależnie od tego czy mają doświadczenie z daną cieczą czy jeszcze nie. To pozwala zweryfikować dobór urządzenia, wymienić się doświadczeniem i dobrać najbardziej optymalne rozwiązanie, a dzięki temu dążymy do długookresowej współpracy z korzyścią dla wszystkich.
Jak dobrać pompę?
Prawidłowy dobór pompy membranowej zaczynamy od doboru odpowiedniej wydajności z uwzględnieniem ciśnienia tłoczenia, ponieważ im wyższe ciśnienie pompowania tym mniejsza wydajność danego modelu. W przypadku wysokich ciśnień pompa musi być odpowiednio większa.
Kolejnym krokiem może być wybór odpowiednich zaworów zwrotnych od których zależy możliwość pompowania cząstek stałych. Jeżeli mamy określoną wielkość pompy membranowej to można przejść do wyboru odpowiedniego materiału na korpus, membrany i kule zaworowe. Zazwyczaj materiały membran i kul zaworowych jest taki sam, jednak istnieją przypadki w których kule zaworowe muszą być ciężkie ze względu na lepkość pompowanej cieczy. W takim przypadku stosuje się kule z metalowym rdzeniem, cało metalowe ze stali nierdzewnych lub ceramiczne.
Jeżeli wymagasz dodatkowych certyfikatów bezpieczeństwa takich jak ATEX, czy spożywczych takich jak FDA, 3A lub EHEDG to również należy to uwzględnić wybierając odpowiednie wykonanie konstrukcyjne. Na końcu należy określić rodzaj zasilania. Pompa membranowa pneumatyczna będzie tańsza w zakupie, ale droższa w rachunku za prąd do kompresora zasilającego. Średnio licząc pompa membranowa elektryczna zużyje trzy razy mniej prądu, ale w zakupie jest droższa. Skorzystaj z funkcji dobierz i wyceń pompę, aby otrzymać wycenę odpowiednio dobranego modelu pompy.
Co dalej?
Jeżeli potrzebujesz szybkiego doboru i wyceny skorzystaj z funkcji dobierz i wyceń. Kilka pytań o warunkach pracy pompy pomoże nam wybrać odpowiedni model pompy membranowej lub innej.