Zasada działania
Dwa obracające się rotory w komorze pompy transportują pompowaną ciecz w zamkniętych przestrzeniach, które tworzą się pomiędzy rotorem a komorą pompy. Synchronizacja rotorów odbywa się w osobnej komorze za pomocą kół zębatych zamontowanych na dwóch osobnych wałach górnej i dolnej krzywki. Szeroki wybór uszczelnień mechanicznych zamyka przestrzeń za rotorami i chroni przed wyciekiem cieczy po wałkach.
Pompa krzywkowa serii AMPCO zalecana jest do aplikacji z dobrymi warunkami grawitacyjnego napływu pompowanej cieczy. Zapewnia pełną higieniczność i może delikatnie pompować cząstki stałe.
Seria NAKAKIN to wzmocniona pompa krzywkowa zwana pompą z rotującymi tłokami o wysokim ciśnieniu tłoczenia. Dodatkowo jest samozasysająca, co znacząco wspomaga napływ cieczy do pompy.
Pompa z gumowymi rotorami BELLIN ma wysokie właściwości samozasysające. Stosowana jest w przetwórstwie warzyw i owoców oraz na biogazowniach do podawania substratu. Sprawdza się w wielu branżach.
Pompy HEAVY DUTY to inwestycja w pompę o najwyższej odporności na trudne warunki pracy. Może być stosowana zarówno do czekolady z orzechami jak i lepkich i gęstych mas uszczelniających z wypełniaczami mineralnymi.
Do zastosowań chemicznych
Odporność różnych gatunków stali kwasoodpornych i szeroka gama uszczelnień na wałkach pompy.
Do zastosowań spożywczych
Pompy wykonane z materiałów, które mogą mieć kontakt kontaktu z produktami spożywczymi.
Dla przemysłu
Do pompowania trudno płynących substancji w branży petrochemicznej, chemii budowlanej i gospodarczej.
Parametry techniczne i wydajności pomp krzywkowych
| nazwa parametru | wartość |
|---|---|
| wydajność | od 5 ml/obr do 500 m3/h |
| ciśnienie tłoczenia | do 34 bar |
| temperatura pracy | -40°C do 260°C |
| lepkość | od 1 cP do 4 400 000 cP |
| cząstki stałe | do 53 mm |
| materiał korpusu | stal kwasoodporna AISI 316L, stale nierdzewne, żeliwo |
| materiał rotora | Nakamura NP.3, alloy 88 – stanie niezadzierające się, NBR, EPM, Viton |
| wykonanie konstrukcyjne | dozujące, z otwartym bokiem, przyłącza pionowe/poziome |
| rodzaje przyłączy | mleczarskie DIN 11851, TRI-CLAMP, kołnierzowe PN 16 / PN 32 |
| uszczelnienia | o-ring, pojedyncze mechaniczne, podwójne mechaniczne z cieczą zaporową |
| opcje napędu | silnik elektryczny 1-fazowy lub 3-fazowy, silnik hydrauliczny |
| sterowanie | za pomocą falownika |
| dodatkowe wyposażenie | podstawa montażowa, kosz z podajnikiem, system wspomagający uszczelnienie |
Dane katalogowe pomp z rotującymi tłokami
Pamiętaj, że wydajności katalogowe podawane są w sprzyjających dla pompy warunkach pracy. Dobór pompy krzywkowej musi uwzględniać rodzaj i właściwości pompowanej cieczy oraz warunki pracy. Właściwy model pompy jest wyposażony w napęd o dopasowanej mocy i prędkości obrotowej do lepkości, ścierności, oporów tłoczenia, oraz warunków napływu cieczy do pompy.
Wyposażenie dodatkowe i opcje wykonania
Opcjonalne wyposażenie pomp krzywkowych zależy od serii pomp i wybranego modelu. Inżynier doboru uwzględni wszystkie wymagane opcje, aby dobrana pompa była w pełni wyposażona i spełniała wymagania procesowe linii produkcyjnej.
Dozująca
Przeznaczenie: Powtarzalne dozy pompowanej cieczy przy zachowaniu wysokich standardów higienicznych.
Z pionowymi przyłączami
Przeznaczenie: Pionowe ustawienie przyłącza ułatwiają opróżnianie pompy po procesie mycia oraz lepszy napływ cieczy.
Do gęstych mas
Przeznaczenie: Trudno płynące ciecze lepiej napływają do pompy z dużym przyłączem zamontowanej bezpośrednio pod zbiornikiem.
Z przyłączami kołnierzowymi
Przeznaczenie: Przyłącze kołnierzowy wykorzystywane są w instalacjach chemicznych.
Z płaszczami grzewczymi
Przeznaczenie: Dla cieczy, które wymagają stałej temperatury w całym cyklu produkcyjnym.
Z koszem zasypowym
Przeznaczenie: Substancje z duża zawartością suchej masy wymagają systemu wspomagania napływu.
Pompy krzywkowe można skonfigurować z różnymi rodzajami rotorów. Dla branży higienicznej do zastosowań procesowych przeznaczona jest pompa z metalowymi krzywkami o różnym kształcie. Dostępne są również pompy krzywkowe z gumowymi rotorami i certyfikatem dopuszczającym do kontaktu (FDA), a zatem obie konstrukcję mogą być stosowane zamiennie tak w branży spożywczej jak i chemicznej. W tym przypadku różnice materiałowe rotorów wpływają również na właściwości użytkowe pompy, dlatego ważny jest prawidłowy dobór oparty na wymaganych parametrach pracy pompy.
Od wielu lat służymy naszym klientom doświadczeniem w doborze po to by uruchomiona pompa mogła prawidłowo pracować pamiętając, że pompa na linii produkcyjnej to serce całego układu.
Użyteczne wskazówki
Kiedy warto rozważyć pompę krzywkową?
Największa zaleta pomp serii Nakakin
Pompa z rotującymi tłokami jest wykonana z metalu i wytwarza podciśnienie bez stosowania gumowych elementów roboczych. Może przenosić cząstki stałe i delikatnie transportuje pompowaną ciecz. Nadaje się do cieczy o niskiej i wysokiej lepkości, a dzięki bogatej konfiguracji można dopasować do cieczy o skrajnej zawartości suchej masy. Posiada certyfikaty spożywcze z najwyższej półki, dzięki czemu może być stosowana również w farmacji.
Użytkowanie i konserwacja
Użytkowanie pompy krzywkowej
Pompa krzywkowa jest konfigurowana pod wymagania użytkownika. Oznacza to, że jej właściwości użytkowe i parametry pracy są dedykowane do stanowiska pracy. Każda zmiana zastosowania powinna być skonsultowana z inżynierem doboru lub producentem. Oprócz odporności chemicznej warto pamiętać, że uszczelnienie mechaniczne również jest element dobieranym do pompowanej cieczy i zmiana pompowanego medium może również wymagać zmiany uszczelnień mechanicznych w pompie. W szczególności zwróć uwagę na temperaturę pompowanej cieczy, ponieważ pompa krzywkowa ma przedziały temperaturowe w których może pracować. Jeżeli pompa została przystosowana do pracy w temperaturze do 90°C, a pompowana ciecz będzie przekroczy tę temperaturę, to może dojść do kolizji rotorów i uszkodzenia pompy.
Konserwacja pompy krzywkowej
Konserwacja pompy krzywkowej ogranicza się do wymiany oleju w przekładni, która synchronizuje pracę wałków na których zamontowane są rotory. Ważnym punktem kontroli jest również osiowe ustawienie wałka pompy względem wałka zamontowanego napędu. To ważne, ponieważ wpływa na żywotność łożysk zamontowanych w pompie. Luzy, które mogą powstać na łożysku mogą przenieść się na rotory, a to może doprowadzić do kolizji rotorów. Osiowanie kontrolne za pomocą przyrządów laserowych może wykonać przedsiębiorstwo społeczne Realizacja Wsparcia Biznesowego Sp. z o.o. Dzięki, temu zapewnisz pompie długotrwałą i bezobsługową pracę pompy, a każde badanie potwierdzone jest raportem
Warto wiedzieć
Jaką odporność chemiczną ma pompa z rotującymi tłokami?
Odporność chemiczna pompy krzywkowej zależy od odporności różnych gatunków stali kwasoodpornych, lub od materiału elastomeru rotorów w przypadku pompy krzywkowej z gumowymi rotorami. Dodatkowo w pompie występują uszczelnienia stałe typu o-ring. Elementy te mogą być wykonane z Vitonu i PTFE, a te materiały znacząco mają dużo wyższą odporność chemiczną. Uszczelnienia dynamiczne wałków wykonane są z weglików krzemu i wolframu, więc ten element jest równie odporny.
Jaka jest wytrzymałość pompy z rotującymi tłokami na substancje ścierne?
Pompa z rotującymi tłokami długo wytrzymuje pracę w ściernych warunkach. Trwałość całej pompy można wydłużyć poprzez dobór pompy o niższej prędkości obrotowej. Oznacza to, że dobrany model pompy powinien być odpowiednio większy, aby przy zachowaniu niskiej prędkości obrotowej uzyskać oczekiwaną wydajność.
Przykład
Najlepszym przykładem może być pasta do zębów, czy kosmetyki typu scrubbing (czyli po prostu peelingi) w szczególności te drobno ziarniste do skóry delikatnej i wrażliwej. Pompy powinny być zamontowane pod zbiornikiem z którego będą pobierane, ponieważ drobinki w postaci mikrogranulatu syntetycznego, pestek roślin, łupin owoców, mąki, glinków czy alg mogą dostawać w niewielkie przestrzenie powstające pomiędzy obracającym się rotorem w stałym korpusie pompy. Miękkie drobinki i te z tendencją do szybkiego rozdrabiania mogą być mniej szkodliwe. Natomiast te twarde mogą skutecznie rysować elementy pompy co wraz z postępem czasu może ograniczać zdolności ssące pompy dlatego ważne jest, aby pompa miała zapewniony odpowiedni napływ grawitacyjny.
Po utracie własności ssących przyjdzie czas na spadek wydajności pompy, który również będzie zależał od lepkości pompowanej cieczy. Im większa lepkość tym mniejsze objawy zużycia będą widoczne, ponieważ lepka ciecz wypełnia szczeliny w pompie, dzięki czemu tak zwany back-slip (czyli przepływ wsteczny) jest bardzo niski. Im mniej lepka ciecz tym bardziej wytarcie będzie widoczne na parametrze wydajności.
Wskazówka Sheldona
Obniżającą się wydajność w wyniku wytarcia podzespołów w pompie z rotującymi tłokami można kompensować zwiększeniem prędkości obrotowej pompy, ale ten zabieg też ma swoje granice i w pewnym momencie za kilka lat będzie konieczność przeprowadzenia serwisu. Pompę można wysłać do producenta na remanufacturing, czyli odnowienie z gwarancją jak dla nowej pompy. Ten zabieg przywraca wszystkie parametry pracy i pozwala zaoszczędzić około 30-40% na kosztach serwisowych.
Przytoczony przykład jest potwierdzony przez znanego producenta kosmetyków, który od lat stosuje pompy z rotującymi tłokami.
Jaki jest zakres temperatury pracy pompy z rotującymi tłokami?
Pompa z rotującymi tłokami jest dopasowana do temperatury pracy. Podstawowe zakresy temperatury to od 0 do 95°C lub do 95-150°C. Maksymalna temperatura pompowanej cieczy to 260°C
Pompa przygotowana do wyższego zakresu może pompować ciecz w niższej temperaturze, ale jej wydajność może być niższa ponieważ luzy temperaturowe zastosowane przez producenta mogą zwiększyć przepływ wsteczny w pompie, co przełoży się na niższe ciśnienie pracy i mniejszą wydajność.
Pompowanie cieczy o temperaturze wyższej niż dopuszczalny zakres może doprowadzić do kolizji rotorów, które mogą się zwiększyć swoją objętość w wyniku rozszerzalności temperaturowej.
Jakie warunki napływu należy zapewnić pompie z torującymi tłokami?
Każdy model pompy z rotującymi tłokami ma indywidualny parametr NPSHr ( Net Positive Suction Head Required ), czyli wymaganą nadwyżkę antykawitacyjną. Porównanie go z parametrem NPSHa (Net Positive Suction Head Available), czyli dostępną nadwyżkę antykawitacyjną, która powinna być większa niż NPSHr pompy. Należy pamiętać, że NPSHr w pompie z rotującymi krzywkami zależy między innymi od lepkości pompowanej cieczy, ponieważ pompa z rotującymi tłokami doszczelnia się pompowaną cieczą i wytwarza większe podciśnienie. Do lepkości 1000 cSt inżynier doboru uwzględnia spadek wydajności i dobiera napęd o wyższych obrotach, aby osiągnąć wymaganą wydajność przy zadanych oporach tłoczenia.
Zbyt mała nadwyżka antykawitacyjna może doprowadzić do kawitacji pompy. Kawitacja w pompie z rotującymi tłokami objawia się drganiami pompy podczas pracy i specyficznym hałasem wydobywającym się z pompy i instalacji. Wewnątrz pompy dochodzi do do erozji materiałowej, zmęczenia mechanicznego materiału oraz korozji kawitacyjnej. Następstwem tego zjawiska są uszkodzone elementy robocze pompy, szybciej zużywające się łożyska, poluzowane mocowania rurociągu i inne powstające w wyniku nasilających się drgań całego układu rurociągu i urządzeń peryferyjnych.
Czy pompa z rotującymi tłokami może pracować na sucho?
Krzywki pracujące w pompie z rotującymi tłokami nie mają ze sobą bezpośredniego kontaktu, więc ich praca bez obecności cieczy nie zagraża bezpośrednio pompie. Luz pomiędzy rotorem a korpusem jest na tyle mały, że może wytwarzać podciśnienie i na tyle duży, że praca na sucho jest możliwa. Problem z pracą na sucho może pojawić się na uszczelnieniu wałków pompy. Nie zależnie od tego czy są to uszczelnienia mechaniczne, wargowe (lip seal), czy tradycyjny o-ring. Wszystkie typy uszczelnień na obracających się wałach wymagają chłodzenia pompowaną cieczą. W przypadku braku cieczy w pompie, uszczelnienia zaczynają się rozgrzewać, aż osiągną swoją graniczną temperaturę, a to najczęściej doprowadza do ich uszkodzeń i wymusza konieczność ich wymiany. Rozwiązaniem może być system wspomagania uszczelnień o którym warto pomyśleć, jeżeli istnieje ryzyko, że pompa będzie pracowała na sucho.
Płukanie uszczelnienia nie jest wymagane w większości przypadków. Układ wspomagający pracę uszczelnienia dodatkowo zabezpiecza przed wyciekiem pompowanej cieczy po obracającym się wale pompy. Niektóre ciecze o charakterze ściernym wymagają uszczelnienia, które poprzez płukanie będzie wspomagać prawidłową pracę. Jeżeli w cieczach dochodzić do krystalizacji to również warto rozważyć taki system wspomagający uszczelnienie mechaniczne. Przy wyborze odpowiedniego systemy wspomagającego uszczelnienie mechaniczne ważna jest konsultacja z technologiem procesu produkcyjnego ponieważ w układzie płukania należy zastosować ciecz kompatybilną z cieczą procesową.
Cena pompy krzywkowej
Na cenę pompy krzywkowej wpływa przede wszystkim wielkość pomp. Im większy model (większa wydajność) tym cena jest odpowiednia wyższa. Znaczący wpływ na cenę ma również seria pomp. Najtańszym i najprostszym rozwiązaniem jest pompa serii Ampco. Najbardziej zaawansowanym produktem w tej kategorii jest pompa serii Heavy Duty, jak sama nazwa wskazuje do zastosowań specjalnych.
Znaczący wpływ na cenę ma materiał i rodzaj zastosowanych uszczelnień w pompie. Pompa z uszczelnieniami typu o-ring znacząco obniżają cenę, ale ich zakres zastosowania jest również wąski. typowymi uszczelnieniami są pojedyncze uszczelnienia mechaniczne, które mogą obsłużyć większość pompowanych ciecz, a w przypadku cięższej aplikacji stosowane są podwójne uszczelnienia mechaniczne, które podnoszą końcową cenę pompy. Omawiając cenę pompy z rotującymi tłokami warto również zwrócić uwagę na zamontowany napęd, ponieważ pompa z rotującymi tłokami może pracować w bardzo szerokim zakresie wydajnościowym i jeden model pompy może być zasilany silnikiem o niskiej mocy, ale ten sam model może również pompować z duża wydajnością i wysokim ciśnieniem, a więc zamontowany napęd również będzie odpowiednio większy i droższy.
Wskazówka Sheldona
Pompa krzywkowa serii Nakakin i Heavy Duty to inwestycja na lata. Warto pamiętać, że głównym kosztem eksploatacyjnym dobrze dobranej pompy z rotującymi tłokami będzie energia elektryczna potrzebna do jej pracy. Wydajność procesowa to wymóg konieczny do spełnienia przez pompę, ale opory tłoczenia, które powstają na rurociągu to już wynik kilku składowych w tym średnicy instalacji tłocznej i ssawnej. Zapewniają odpowiednio większą średnicę rurociągu możesz znacząco obniżyć opory tłoczenia i tym samym zapotrzebowanie mocy przez pompę będzie dużo niższe. Jeżeli zależy Ci na mniejszych kosztach operacyjnych, to przelicz opory przepływu dla kilku średnic, aby maksymalnie obniżyć moc silnika. Na tej podstawie będzie można oszacować jak szybko inwestycja w większą średnicę rurociągu zwróci się w obniżonych kosztach za energię elektryczną.
Konfigurowane i dostarczane przez PGP pompy krzywkowe mogą być testowane przed zakupem, aby upewnić się że jej dobór jak i warunki pracy są prawidłowe. Prosta procedura i gwarancja satysfakcji.
Porównanie Sheldona, czyli bezpośrednia konfrontacja z innymi rozwiązaniami
Pompa serii Nakakin oraz Heavy Duty to najbardziej trwałe konstrukcje i może być szeroko stosowana, ze względu na bardzo duży zakres wydajności, ciśnień i bezkontaktowy ruch rotorów. Jeżeli z jakiś powodów rozważasz zakup innego rozwiązania to zapraszam Cię do przedstawionego poniżej porównania innych rodzajów pomp do pompy z rotującymi tłokami. To moje porównanie, która wynika z mojego doświadczenia teoretycznego i praktycznego. Jeżeli potrzebujesz dobrać pompę dla siebie i masz wątpliwości, napisz do mnie lub zadzwoń. Podzielę się z Tobą zdobytym doświadczeniem, dopytam producenta, sprawdzę bazę sprzedanych pomp, a zaproponowane przeze mnie rozwiązanie najlepiej spełni Twoje oczekiwania. Znam również aplikacje w których ciężko podjąć decyzję, dlatego przy współpracy z Polską Grupą Pompową mogę zaoferować test sugerowanego rozwiązania. Pompa sprawdzona na instalacji w miejscu docelowej pracy
Która pompa może zastąpić pompę z rotującymi tłokami?
Pompa membranowa czy pompa z rotującymi tłokami?
Pompa membranowa może zastąpić pompę z rotującymi tłokami przy pompowaniu cieczy do 20 000 cSt przy temperaturze do 110°C. Pompa membranowa ma wyższą pulsację pompowanej cieczy, co może być przeszkodą, gdy potrzebujesz dokładnego pomiaru ilości przepływającej cieczy. Pompa membranowa może przenosić mniejsze ciała stałe, co w przypadku całych owoców truskawki może mieć znaczenie. Jeżeli jednak ciecz ma charakter ścierny to należy rozważyć pompę membranową. Będzie ona wymagała częstszych wymian membran, ale w dłuższej perspektywie może być bardziej uzasadniona ekonomicznie. W takich przypadkach inżynier doboru powinien spojrzeć na listę referencyjną, aby ocenić i uzasadnić lepsze rozwiązanie. Jeżeli pompowana ciecz wymaga większej odporności materiałowej pompy, to pompa membranowa ma więcej materiałów konstrukcyjnych z których może być zbudowana, a to daje szerszy zakres zastosowania.
Pompa wirowa magnetyczna, czy pompa z rotującymi tłokami?
Pompa wirowa może pracować z cieczami o lepkości do 350 cSt. To bardzo wąski zakres, tym bardziej, że cząstki stałe, które może transportować dodatkowo ją ograniczają. Jeżeli jednak potrzebujesz pompować ciecz o niskiej lepkości bez zanieczyszczeń stałych lub z niewielkimi drobinkami, a zależy Ci na wyższej odporności chemicznej lub wyższym przepływie przy niższym ciśnieniu tłoczenia to pompa wirowa magnetyczna będzie lepszym rozwiązaniem. Dodatkowo zapewni pełną szczelność ze względu na brak mechanicznych uszczelnień obracających się wałów. To znacząca przewaga tego rozwiązania..
Pompa mono śrubowa, czy z rotującymi tłokami?
Pompa mono śrubowa do zdecydowany faworyt do zastąpienia pompy z rotującymi tłokami. Tak też właśnie jest, że pompa mono śrubowa jest częściej wybierana ze względów ekonomicznych. Pod kątem technicznym bardzo często wykazują te same możliwości. Pompa z rotującymi tłokami została stworzona do zachowania czystości pompowanego produktu. Dedykowane modele dla branży higienicznej również posiadają równoważne certyfikaty, więc z teoretycznego punktu widzenia pompa mono śrubowa może zastąpić pompę z rotującymi tłokami. Należy jednak zauważyć, że stator w pompie śrubowej podlega naturalnemu zużyciu, które objawia się utratą objętości gumy statora. Oznacza to, że mikro cząsteczki gumy wraz z pompowaną substancją będą transportowa dalej. O ile rozmawiamy o pompach na osadach to jest duża szansa, że nie dostaniemy tego do bezpośredniej konsumpcji, o tyle w przypadku produktów spożywczych jak jogurt, czy pieczywo, te mikrocząsteczki dostają się bezpośrednio do układu pokarmowego. Póki co nie ma badań, którymi można się sugerować, ale w ślad za doniesieniami o mikro plastiku warto rozważyć, jakiej klasy produkt będzie markowany logiem Twojej firmy.
Pompa zębata czy z rotującymi tłokami?
Zakres stosowania pompy zębatej jest znacznie węższy. Pod względem odporności chemicznej może pompować te same ciecze co pompa z rotującymi tłokami, ponieważ obie mają podobne materiały konstrukcyjne. Pompa zębata może pompować ciecze z małymi cząstkami stały do 2mm, ale lepiej, żeby były miękkie. Gęstość zastosowanych zębów sprawia, że pompa zębata ma lepsze własności zasysania cieczy, dlatego przy niskim NPSHa pompa zęba sprawdzi się lepiej. Jej dobór jest nieco trudniejszy i bardziej dopasowany do aplikacji, ponieważ ma więcej zakresów temperaturowych, a graniczna temperatur to 300ºC przy lepkości do 220 000 cSt. Oznacza to, że utrzymanie zadanej temperatury pracy i lepkości cieczy będzie znaczące dla poprawnej pracy pompy i jej trwałości. Pompa posiada certyfikaty FDA dla użytych materiałów, ale ze względu na trudność mycia po zakończonych etapu produkcyjnego jest rzadko stosowana w branży spożywczej. Taki wybór powinien być skonsultowany z technologiem procesu, aby upewnić, że aspekt higieniczności może zostać pominięty.
Pompa perystaltyczna czy pompa z rotującymi tłokami?
Pompa perystaltyczna ma znacznie większą zdolność zasysania cieczy o wysokiej zawartości suchej masy i lepkości. Nie posiada uszczelnień mechanicznych co znacznie ułatwia utrzymanie szczelności pompy podczas pracy. Gumowe jelito ma odporność materiału z którego jest wykonane (NBR, EPDM, Hypalon), ale jego wytrzymałość mechaniczna jest ograniczona do 10 bar. Znacznie lepiej zniesie długie cząstki stałe, w winiarstwie pompuje całe kiście winogron. Dodatkowo bardzo dobrze znosi pracę na sucho. Należy pamiętać, że jelito w pompie perystaltyczne podlega zużyciu mechanicznemu, co oznacza, że należy go wymieniać zgodnie z harmonogramem, aby utrzymać ciągłość pracy pompy.
Pompa krzywkowa z metalowymi krzywkami, czy pompa z rotującymi tłokami?
Pompa krzywkowa i pompa z rotującymi tłokami to bardzo podobne, wręcz bliźniacze konstrukcje. Można powiedzieć, że pompa krzywkowa to tańsza wersja pompy higienicznej. Wymaga napływu grawitacyjnego, ponieważ nie wytwarza podciśnienia na sucho. Ma również nieco niższe ciśnienie tłoczenia.
Pompa krzywkowa z gumowymi rotorami, pompa z rotującymi tłokami?
Ciśnienie pracy do 10 bar z większą możliwością zastosowania w przemyśle ogólnym. Wersja ze stali nierdzewnej stosowana jest w branży winiarskiej. Z powodzeniem zastępuje pompy śrubowe, ale pompa z rotującymi tłokami ma znaczące przewagi higieniczne i użytkowe.
Pompa membranowa
Pompa wirowa magnetyczna
Pompa mono śrubowa
Pompa zębata
Pompa perystaltyczna
Pompa krzywkowa
Ciekawostka
Pompa z rotującymi tłokami skutecznie wypiera taśmociągi transportujące mięso mielone. Dodatkowy kosz zasypowy ze śrubą podającą wtłacza mięso do pompy. Następnie rotory wypychają z pompy podaną substancję nadając odpowiednią prędkość i pokonując opory tłoczenia. Tak zmodernizowana linia produkcyjna to znacząca oszczędność miejsca na hali, zwiększona czystość produkcji. Dodatkowo instalacja piggingu, czyli opróżniania rur po zakończeniu produkcji pozwala odzyskać sporą ilość pompowanego surowca.
Przykładowe zastosowania
Co może pompować pompa z rotującymi tłokami?
Pompa z rotującymi tłokami może pompować ciecze o lepkości do 1 000 000 cP z wydajnością do 103 m3/h przy oporach tłoczenia do 21 bar. Jest bardzo zaawansowanaą konstrukcją pompy przemysłowej o wysokich parametrach higieniczności. W branży spożywczej pompa z rotującymi tłokami jest zdecydowanym faworytem. Ma wiele zalet użytkowych, które ostatecznie składają się na szerokie zastosowanie tak w branży spożywczej jak i w branży chemicznej.
Pompa z rotującymi tłokami do produktów mlecznych
Przetwory mleczne, jogurty, masy serowe, śmietany, kefiry to produkty, które wymagają najwyższej higieniczności, aby dostarczane produkty na półki sklepowe były smaczne i zdrowe. Cało metalowa pompa z rotującymi tłokami utrzymuje czystość podczas pompowania oraz opróżnia się z cieczy myjącej po procesie CIP/SIP. Użyte materiały konstrukcyjne gwarantują odporność stali kwasoodpornej. Pompa z rotującymi tłokami pracuje na instalacjach kosmetycznych jak również przy produkcji lekarstw i suplementów diety. Inwestując w wysokiej jakości konstrukcje zapewnisz swojej linii produkcyjnej długą i bezawaryjną pracę..
Pompa z rotującymi tłokami dla piekarnictwa
Pompa z rotującymi tłokami to propozycja dla piekarni, które wykorzystują aktualnie pompy śrubowe do pompowania ciasta chlebowego. Sfermentowane i wyrośnięta ciasto wyciera gumowy stator. w tym przykładzie zużycie części zamiennych wydaje się być dużo mniejszym problemem niż to, że kawałki tego statora mogą zostać wypieczone wraz z bułką czy chlebem. Na przeciw wychodzi pompa z rotującymi tłokami, która jest wykonana tylko z metalu, dzięki czemu dodatki w postaci kawałków gumy w cieście chlebowym nie występują. Ta decyzja wymaga świadomej decyzji ponieważ cena pompy jest znacząco wyższa, ale koszty obsługi znacznie niższe.
Pompa z rotującymi tłokami do gotowych dań dla dzieci
Dania dla dzieci wymagają specjalnych warunków higienicznych. Pompa z rotującymi tłokami dostosowana do surowych wymagań. Można ją myć w przepływie, a odpowiednio skonfigurowane modele pompy z rotującymi tłokami otrzymały certyfikat EHEDG. Oznacza to, że pompa po zakończeniu procesu mycia opróżniła się z wszystkich resztek i jest gotowa do ponownej pracy.
Jedzenie dla dzieci do często pasty o dość stałej konsystencji. Dania przygotowane do spożycia mogą zawierać fragmenty miękkich owoców i warzyw, a pompa z rotującymi delikatnie pompuje kawałki zachowując ich strukturę, aby mały konsument mógł poznawać świat swoim smakiem. To małe ząbki dziecka mają rozdrabniać te kawałki, a pompa z rotującymi tłokami ma za zadanie dostarczyć do słoiczka przygotowane danie z zachowaniem czystości produkcji i smaku zaprojektowanego przez producenta.
Polska Grupa Pompowa dostarcza pompy z rotującymi tłokami w szerokiej gamie materiałowej i wyposażenia. Specjalna gama pomp wykonanych całkowicie ze stali nierdzewnych (razem z przekładnią) zachowują czystość pompowanej cieczy oraz czystość hali produkcyjnej. Firma przeprowadza również remanufacturing pomp. Usługa ta polega na serwisie przywracającym pierwotne parametry pracy z gwarancją jak dla nowej pompy. Ta usługa pozwala zaoszczędzić około 30-40% kosztów.
Jak dobrać pompę?
Do prawidłowego doboru pompy z rotującymi tłokami należy obliczyć NPSHa, czyli nadwyżkę antykawitacyjną i porównać z dobieranym modelem pompy z rotującymi tłokami. To pozwoli oszacować najmniejszy model, który będzie prawidłowo pracować w wyznaczonych warunkach. W następnym kroku należy sprawdzić, czy wydajność tego modelu odpowiada stawianym wymaganiom, przy wyznaczonych oporach przepływu po stronie tłocznej. Na tej podstawie należy dobrać odpowiednią moc napędu wraz z reduktorem. Prędkość obrotowa pompy z rotującymi tłokami jest proporcjonalna do prędkości obrotowej, więc jeżeli potrzebujesz regulowanej wydajności to na tym etapie należy to uwzględnić. Kolejnym krokiem jest dobranie odpowiednich uszczelnień, wyposażenia i wymaganych certyfikatów, aby dostosować wykonanie pompy do zadanych warunków pracy.
Co dalej?
Jeżeli potrzebujesz szybkiego doboru i wyceny skorzystaj z funkcji dobierz i wyceń, ponieważ odpowiedź na kilka pytań o warunkach pracy pompy pomoże nam wybrać odpowiedni model pompy membranowej lub innej.