Jak wybrać pompę do płuczki wiertniczej na wiertnicy pionowej ?
Wybór odpowiedniego typu pompy dla wiertnicy zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj płynu, który ma być pompowany, głębokość wiercenia, oraz warunki pracy. Oto przegląd trzech głównych typów pomp, które mogą być używane w wiertnictwie:
CECHA UŻYTKOWA | POMPA NURNIKOWA | POMPA ŚRUBOWA | POMPA WIROWA |
 |  |  |  |
89 900 netto | 17 700 netto | 11 200 netto | |
ZASYSANIE PŁUCZKI
| pompa samozasysająca | pompa samozasysająca | Pompa wymaga zalaniu przy każdym uruchomieniu. |
WYMAGANA CZYSTOŚĆ PŁUCZKI | wymagana wysoka czystość | Przepuści zanieczyszczenia do ustalonej wielkości | Przepuści zanieczyszczenia do ustalonej wielkośc |
GLĘBOKOŚĆ STUDNI | Bardzo szeroki zakres ciśnień. Głębokość wiercenia praktycznie bez wpływu na prędkość przepływu. | Szeroki zakres ciśnień roboczych. Głębokość studni w niewielkim stopniu zmniejsza prędkość przepływu płuczki | Niski zakres ciśnienia roboczego. Im głębsza studnia, tym mniejsza wydajność pompy. |
REGULACJA PRZEPŁYWU | Ze względu na dużą pulscję przepływu, regulacja może powodować uderzenia hydrauliczne. | Regulacja możliwa na rozdzelaczu hydraulicnzym wiertnicy. | Brak możliwości płynnej regulacji przepływu. |
%
Jakie parametry techniczne wziąć pod uwagę dobierając pompę płuczkową ?
Która pompa jest lepsza ?
W mojej ocenienajlepszą pompą jest pomp nurnikowa. Wysoka wydajność daje płuczce odpowiednio wysoką prędkość przepływu oraz ciśnienie robocze. Nietstey pompa jest dość droga w zakupue i ekloatacji. Duża moc silnika potrzebna do jej napędzenia często wymaga by cały zespółp pompowy był na osobnej przyczepie, co utrudnia przemieszczanie się i generuje dodkowe koszty. Warto wspomniej jeszcze o systemie pras oczyszczających płuczkę, które dodatkowo wydłuża żywotność podzespołów pompy płuczkowej.
Pompa śrubowa to rozwiązanie optymalne. Pompa śrubowa z płuczką wiertniczą wykazuje wystarczające paramtery pracy do obsłużenia głębokich odwiertów pionowych oraz płytkich studnii. Mieści się na wiertnicy więc nie potrzebujesz ciągnąć dodatkowej przyczemy z pompą. Jest samozasysająca więc będziesz mógł skupić się na wierceniu kolejnych metrów studnii.
Pompa wirowa dla początkujących studniarzy powinna w zupełności wystarczyć. Szybko się zużyje więce przejście na pompę śrubową to tylko kwestia czasu, chodziaż znam również takich, którzy przekonać się nie dali i opatentowali swoje sposoby na problemy z zasysaniem. Odwierty powyżej 60 m jak sami twierdzą to koszmar, więc jeżeli głębokość twoich otworów zatrzymuje się na poziomie 50 – 60m to pompa wirowa może być dla Ciebie dobrym rzowiązaniem.
Pompa wirowa jest bardzo dobra na początek. Bardzo szybko jednak staje się małowystarczalna i należy ją wymienić na pompę śrubową z zapasem mocy, żeby móc przyjąć większe zlecenia.
Miałem już dość ciągłego zalewania pompy wirowej. Zawór zwrotny też nie jest rozwiązaniem, bo osad z płuczki lubi osiadać na postoju co uniemożliwia czasami jego otworzenie.
Posiadam pompę nurnikową i jest bardzo zadowolony. Uzywam jej na dużej wiertnicy bo jedźki na osobnej przyczepie. Wjazd tym zestawem na mniejsze posesje jest praktycznie niemożliwy. Na mniejszej wiertnicy mam pompę śrubową i jest ok.
Jaka pompa płucząca na wiertnicę ?
Wybór odpowiedniej pompy płuczkowej zależy od kilku kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę. Oto kilka z nich:
- Typ i głębokość wiercenia:
- Dla płytkich odwiertów (np. studnie wodne) pompa o mniejszej wydajności i ciśnieniu może być wystarczająca.
- Dla głębszych odwiertów, takich jak te naftowe czy gazowe, potrzebne będą pompy o większej wydajności i zdolności generowania wysokiego ciśnienia.
- Rodzaj płuczki wiertniczej:
- Pompy różnią się zależności od tego, czy mają pompować czystą wodę, błoto wiertnicze, roztwór soli czy inne specjalistyczne płuczki. Ważne jest, aby materiały konstrukcyjne pompy były odporne na rodzaj używanej płuczki.
- Wydajność i ciśnienie:
- Wydajność pompy (mierzona w m³/h lub gpm – galonach na minutę) musi odpowiadać potrzebom wiertnictwa.
- Ciśnienie operacyjne powinno być dostosowane do głębokości i wymagań technicznych procesu wiercenia.
- Odporność na zużycie i korozję:
- Pompy będące w kontakcie z agresywnymi środkami, jak błoto wiertnicze, powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję i zużycie.
- Łatwość obsługi i konserwacji:
- Ważne jest, aby wybrać pompę, która jest łatwa w obsłudze i konserwacji, co obniża koszty eksploatacji i minimalizuje czas przestoju.
- Zużycie energii:
- Efektywność energetyczna pompy może znacznie wpłynąć na koszty operacyjne, zwłaszcza przy długotrwałym użytkowaniu.
- Dostawca i wsparcie techniczne:
- Wybierając pompę, warto zwrócić uwagę na renomę dostawcy i dostępność wsparcia technicznego oraz części zamiennych.
Co to jest płuczka wiertnicza i jakie są rodzaje ?
Płuczka wiertnicza to specjalny płyn używany w procesie wiercenia otworów w glebie.Jej głównym zadaniem jest ułatwienie procesu wiercenia przez chłodzenie i smarowanie głowicy wiertniczej, usuwanie urobku z dna otworu oraz stabilizowanie ścian otworu wiertniczego. Oto niektóre z kluczowych funkcji i właściwości płuczki wiertniczej:
- Usuwanie urobku: Płuczka wiertnicza transportuje urobek z dna otworu na powierzchnię. Zapobiega to zatykaniu się otworu i uszkodzeniu wiertła.
- Chłodzenie i smarowanie: Wiercenie generuje dużo ciepła ze względu na tarcie. Płuczka pomaga schłodzić i nasmarować głowicę wiertniczą, co zapewnia jej efektywniejsze działanie i dłuższą żywotność.
- Stabilizacja ścianek otworu: Płuczka wiertnicza pomaga stabilizować ściany otworu, zapobiegając ich zawaleniu się, szczególnie w miękkich lub niestabilnych formacjach geologicznych.
- Zapobieganie korozji: Płuczki często zawierają inhibitory korozji, które chronią narzędzia wiertnicze i rury przed uszkodzeniami chemicznymi.
- Kontrola ciśnienia: Płuczki wiertnicze mogą pomagać w kontrolowaniu ciśnienia w otworze wiertniczym, co jest krytyczne dla zapobiegania niekontrolowanemu wydobywaniu się płynów z formacji, takich jak ropa naftowa lub gaz ziemny.
Płuczki wiertnicze mogą być na bazie wody, oleju lub syntetyczne. Ich skład jest starannie dobierany i dostosowywany do specyficznych warunków geologicznych i wymagań operacyjnych. Składniki mogą obejmować wodę, sole, baryt (do zwiększenia ciężaru płuczki), bentonit (naturalny glinokrzemian wzmocniony chemicznie dla lepszej lepkości i właściwości uszczelniających) oraz różne dodatki chemiczne ulepszające właściwości płuczki.
W przypadku przemysłu naftowego i gazowego, właściwy dobór i zarządzanie płuczką wiertniczą są kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności całego procesu wiercenia.
Rodzaje płuczek wiertniczych.
Płuczki wiertnicze, które są niezbędne w procesie wiercenia studni naftowych, gazowych, a także wodnych i geotermalnych, różnią się składem i właściwościami w zależności od zastosowania i warunków geologicznych. Oto najpopularniejsze typy płuczek wiertniczych:
- Płuczki wodne:
- Płuczki wodne na bazie słodkiej wody: Najprostsze i najtańsze płuczki, używane głównie w miękkich formacjach geologicznych. Mogą zawierać różne dodatki, takie jak sole, polimery czy biocydy, aby poprawić ich właściwości.
- Płuczki wodne na bazie solanki: Zawierają rozpuszczone sole, takie jak chlorek sodu, chlorek potasu, chlorek wapnia, które zwiększają ciężar właściwy płuczki i pomagają stabilizować ściany studni.
- Płuczki olejowe:
- Te płuczki używają oleju (naftowego, roślinnego, estrowego) jako głównego medium, co zapewnia lepsze smarowanie, większą stabilność termiczną i lepszą kontrolę nad napływem gazów do otworu. Są one szczególnie użyteczne w trudnych warunkach, takich jak bardzo głębokie lub gorące studnie.
- Płuczki syntetyczne:
- Podobne do płuczek olejowych, ale używają syntetycznych związków (zwykle esterów, alkoholi lub polialfaolefin) jako bazowego medium. Oferują one wiele zalet płuczek olejowych, ale są bardziej przyjazne dla środowiska.
- Płuczki emulsyjne:
- Zawierają emulsję wody w oleju lub oleju w wodzie. Są stosowane, gdy konieczne jest połączenie właściwości płuczek wodnych i olejowych, oferując dobre właściwości chłodzące i smarujące oraz zdolność do przenoszenia urobku
Do czego służy pompa płuczkowa ?
Proces wypłukiwania zwiercin, znany również jako czyszczenie otworu wiertniczego, jest kluczowym etapem wiercenia, który polega na usuwaniu urobku, czyli odwiertów i innych fragmentów skał wytwarzanych podczas wiercenia. Celem tego procesu jest utrzymanie czystości otworu, co zapewnia skuteczność i bezpieczeństwo operacji wiertniczych. Oto, jak przebiega ten proces:
1. Cyrkulacja płuczki wiertniczej
Pierwszym i podstawowym krokiem jest ciągła cyrkulacja płuczki wiertniczej w otworze. Płuczka jest pompowana przez system wiertniczy do otworu na dnie wiertła, gdzie zbiera urobek. Płuczka wraz z urobkiem jest następnie transportowana z powrotem na powierzchnię przez przestrzeń pierścieniową, czyli przestrzeń między ścianką otworu a rurą wiertniczą.
2. Transport urobku na powierzchnię
Dzięki właściwościom fizycznym płuczki, takim jak odpowiednia gęstość i lepkość, zwierciny są unoszone i transportowane do powierzchni. Właściwy dobór płuczki jest kluczowy, aby zapewnić jej wystarczającą nośność do transportu zwiercin bez ryzyka zapychania otworu.
3. Filtracja i oczyszczanie płuczki
Po dotarciu na powierzchnię, płuczka wraz z urobkiem przechodzi przez system filtracyjny, który oddziela stałe cząstki (zwierciny) od płuczki. Oczyszczona płuczka jest następnie recyrkulowana z powrotem do otworu, co jest efektywnym sposobem na minimalizowanie zużycia i kosztów związanych z płuczką.
4. Analiza i zarządzanie urobkiem
Usunięte zwierciny są często analizowane pod kątem składu geologicznego, co daje cenne informacje o naturze przewiercanych formacji. Jest to ważne dla dalszych decyzji wiertniczych i oceny potencjału złoża.
5. Stabilizacja otworu
Płuczka wiertnicza pomaga również stabilizować otwór wiertniczy, zapobiegając jego zawaleniu się, co mogłoby zakłócić operacje wiertnicze. Bentonit i inne dodatki do płuczek mogą tworzyć ochronną warstwę na ścianach otworu.
6. Zapobieganie zagrożeniom
Regularne czyszczenie otworu wiertniczego i utrzymanie odpowiedniej cyrkulacji płuczki jest krytyczne dla zapobiegania różnym problemom wiertniczym, takim jak zakleszczenie wiertła, utrata cyrkulacji płuczki czy wpływ na formację.
Proces wypłukiwania zwiercin jest zatem nie tylko o usunięciu niechcianych materiałów, ale też o utrzymaniu całego systemu wiertniczego w optymalnym stanie operacyjnym, co jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa wierceń.